公司依托互联网+智能制造开发了针织生产智能管

日期:2020-01-12编辑作者:皮革资讯

12月6日,第二届世界智能制造大会在南京启幕。同期举办的2017世界智能制造大会·智领全球博览会上,常州民营企业五洋纺机向观众展示了该公司生产的“一次成型”系列定制服装。

走进位于江苏常州武进国家高新区的五洋纺机有限公司,占地近2万平方米的数字化工厂中,已经开工的零部件生产线上呈现一片繁忙景象。各种数字及智能装备、关节机器人、AGV小车、立体仓库、堆垛机器人等设施已经陆续建设和运行,在全部完工后,整个车间不仅能做到自动化生产,还能实现产品自动入库及智能化管理。

把纱线放入机器,就能一次性织就成衣,还能根据客户需求随时调整样式和细节,完全颠覆了传统的生产流程。这一生产方式源于公司自主研发的“经编智能生产线管理系统”。

这是纺织行业内首个数字工厂。与传统生产模式相比,一人操作多机乃至无人化操作模式,用技术红利代替了人口红利:至少节省50%的人工,提高5倍的生产效率,生产成本大幅下降,成品率达到99%以上,产品性能足以和国际巨头同台竞技,极大增强了企业的全球综合竞争能力。公司董事长王敏其介绍,智能制造时代,五洋纺机利用信息通信技术和网络物流系统等手段,着力打造智能工厂、智能生产、智能物流,助力纺织行业向自动化、智能化发展。

据悉,“经编智能生产线管理系统”通过对生产线组成装备的每个运作环节进行全程的数据采集、传输和控制,实现生产过程的全面信息化管理。建立了产品生产全程跟踪与控制流程,实现从原材料到半成品到成品的可追溯,提高效率,降低成本,减少用工。

早在2006年,五洋纺机就开始与高校及科研机构开展合作,研发出多维精协嵌入式控制系统、电子送经、牵拉、张力智能控制等技术成果,实现了经编装备的数字化和智能化,保持每年3项左右的科研成果通过相关鉴定,性能及各项技术指标达到国际先进水平。其中,耗费6年研制的高速复合针单针床经编机,其生产出应用在太阳能充电帆板上的关键材料半钢性玻璃纤维网格基布,已应用于天宫一号等,卫星天线也已应用到天通一号和北斗卫星上,打破了国外在这些领域的垄断。

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