在前处理设备开发中,国产印染设备自动化水平

日期:2019-11-24编辑作者:皮革资讯

目前,国内印染行业对针织物的湿处理加工,普遍采用高能耗、高污水排放的染缸和绳状水洗机来完成。针对这种现状,“东升数码”在市场调研和反复论证的基础上,与高校联手成立研发团队,投入750万元研制开发平幅针织连续湿处理机组,并于去年年底研发成功,今年年初投入批量生产。

数码印花技术的应用近年来在业内也得到了广泛的推行,与此同时,数码印花技术也在不断提升,印花速度进一步加快,成本进一步下降,产品市场认可度越来越高。意大利美佳尼公司公布的喷墨印花速度最高已达400平方米/小时,意大利MS公司公布其机器的印花速度达到370平方米/小时。杭州宏华在高速喷墨印花机在国内市场也得到高度认可,在2010中国国际纺织机械展暨ITMA亚洲展览会上,他们现场演示了国产涂料墨水、活性墨水的印花生产过程。绍兴东升数码公司展出的DSDPM-160印花机在数码喷墨印花印制完花纹图案后,经过后半部分的固色装置后,即完成了整个印花工艺,免除了蒸化、水洗等工序,在整个过程中都没有水的介入,更没有污水的排放,节水效果明显。专家认为,随着产品市场认可度的提高,数码印花的工业化应用已经开始。

举例来说,山东康平纳集团有限公司和机械科学研究总院联合开发的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备,筒子纱由全自动机械手装卸,筒子纱装载车自动运送,染化料自动配料、化料和送料,染色、脱水、烘干和运输完全由中央控制系统监控。该项目获得2014年度国家科学技术进步奖一等奖。

位于陶堰的“东升数码”创建于2008年,是一家致力于印染设备研发和生产的国家高新技术企业。

值得一提的是,冷轧堆染色是近年来关注度比较高的一种染色方式。其优点是省盐、省蒸汽,工艺流程短,是符合当前国家提倡的低碳经济发展需要的。但冷轧堆染色目前仅局限于活性染料染色,而且冷轧堆染色的质量受到诸多因素的影响,如纤维和坯布的质量、前处理的质量等等,而国内许多染厂因管理和工艺流程的原因,还不能够保证这些相关过程的质量,所以容易造成冷轧堆染色质量不稳定。

此外,拉幅定形机的适用范围从传统机织物机构延伸到针织物、非织造布等多种类型织物,近几年市场需求量大,预计未来3年仍将保持1200台/年甚至更高的产量。

由东升数码科技有限公司研发、代表针织物染整工艺发展趋势的“平幅针织连续湿处理机组”,今年先后在绍兴辰鑫印染、金时针织印染及广东、福建等许多省、市的印染企业投产应用,获得较高的认知度和满意度,市场前景十分广阔。

目前,国内印染企业大多使用的还是间歇式染色机,特别是溢喷染色机。间歇式染色机技术进步的关键是如何降低能耗和排放,提高工艺的重现性,减少对人的依赖。国内染色机生产企业从节能减排的目标出发,对溢喷染色机不断进行改进,推出了各种超低浴比染色机,但从目前以染液牵引织物循环的结构形式来看,在实际生产中还很难达到。

值得一提的是,数码喷墨印花机是纺织机械行业的发展热点,随着个性化定制的纺织品越来越多地进入人们的生活,数码印花布产量逐年增加,数码喷墨印花机的产量会较快增长;数码喷印+圆网联合机会逐步走向市场。

平幅针织连续湿处理机组由去油水洗机、平幅连漂机、平幅丝光机、染色后水洗机和印花后水洗机组成。公司总经理张伯洪说,该工艺是绍兴市2014年“五水共治”、大气污染治理类科技计划项目,它颠覆了“一缸到底”的传统印染工艺,实现了纺织印染工艺革命性创新。产品具有自动化、数字化、智能化等显著特点,消除了织物质量问题,提升了产品档次,提高了生产效率,降低了加工成本。

印花机械:更精准、高效

因此,为规范行业秩序,实现国内印染设备行业的再次升级,环保、节能、数字化监控与智能化应当成为印染机械发展的重中之重。

原标题:开发节水减排产品助力五水共治工程

国产印染设备在节能方面也有了很大的突破。江苏红旗的超声波水洗机,将超声波应用于织物的水洗,引起了业界的高度关注。

今年以来,国内纺织机械行业业绩明显改善,主营业务收入、利润总额呈现两位数增长,纺机产品进出口均实现增长。据中国纺织机械协会的统计,今年1~8月,纺机行业主营业务收入达到835.21亿元,同比增长12.46%;纺织机械进口总额达到22.52亿美元,同比增长32.61%,出口总额达到21.17亿美元,同比增长6.48%。1~8月,印染后整理机械进口3.07亿美元,同比增长33.81%;印染后整理机械出口4.04亿美元,同比增长6.00%。

“节能环保是平幅针织连续湿处理机组的最大特点,它的使用可以比传统方式节水70%,节汽80%,减少化学品使用50%,并通过自动过滤循环节水装置,降低印染污水排放30%以上,具有良好的环保效益。”张伯洪说。

据了解,冷轧堆染色在国外许多染厂早已在使用。事实证明,冷轧堆染色技术本身已经基本成熟了,关键问题是印染厂必须要确保前道各工序的质量,才能顺利实现冷轧堆染色。业内人士分析认为,从目前印染行业的企业整合和技术升级情况来看,应该鼓励企业应用冷轧堆染色,这不仅有利于企业的节能减排,而且对整个印染行业实现低碳发展也具有现实意义。

总体来讲,制造质量、工艺适应性和成功率的提高始终是印染机械发展的目标,绿色环保是印染机械发展的主线。数控与智能化技术的应用将有效提升传统机械的能力,甚至完全改变运行与操作方式,而染化料与印染工艺的进步,将会决定印染工艺的未来,也可能会突然改变印染机械发展的方向。

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