发现德国这项渗透印花技术

日期:2019-11-10编辑作者:皮革资讯

实现污水零排放是印染行业努力攻克的难题。吴江易瑞纺织整理有限公司历经5年多的试验研究,昨天,终于突破渗透印花污水零排放的瓶颈,利用建立低于大气压力的物理环境,通过抽真空反吸法技术,10万米印花面料无一点废水排出,真正实现了污水零排放目标。

9090.com,省印染专家认为,此项技术在全国率先实现渗透印花无水处理,不仅为印花技术提高到了一个新的高度,填补了国内印染行业空白,适用于大批量生产,更为企业赢得了较高的社会效益,节约了宝贵的水资源,为生态环境保护作出了典范。

印染污水处理一直是吴江区治理环境污染的重点和难点。几年前,公司董事长顾明伟赴法国参加国际面料展,发现德国这项渗透印花技术,由于技术进入门槛高,目前在盛泽、绍兴等地一直还没被应用,在国内还处于空白状态。而这项技术的亮点,在于既可以节约大量的水资源,又能大大提高染料渗透性,防止印花后的面料在缝制环节出现一些漏白,同时面料色牢度和印花品质很高。顾明伟认为,作为小印染企业,唯有加大科技研发,才能换来发展之路。如能突破这项渗透印花技术,不仅可以提升面料质量,更能节能减排、节约水资源。正是基于这样的思考,顾明伟决定自己来研发这种渗透印花技术。

看准了市场,顾明伟立即组建研发团队,先后投入300多万元,研制“负压式抽真空印花”技术。经过5年多时间,参照德国的先进技术,结合了水印花的渗透性与常规热转移的精细度工艺,经过上百次小样试验,攻克一系列技术、工艺难题,目前已形成完全自主技术。

通过使用“负压式抽真空印花”技术,能使面料色牢度更好,手感既柔软又爽挺舒适,光泽诱人,渗透效果与水印花接近,然而布面要比水印花色彩丰富,更具视觉效果,尤其工序短、正品率高,面料产品也由此向“高、精、特”成功转型。

顾明伟说,随着环保形势的日趋严峻,降低排污量成了印染企业必须跨越的坎,企业有义务担起环保责任。按常规的水印花技术,每天需要耗用数千至数万吨水,这一科研成果的问世,以一天印10万米面料为例,即可节约1600吨水,提高了效率,减少了资源浪费,未来大有可能取代水印花技术。

记者短评:

随着资源、环境等刚性约束日益增强,我区印染企业面临前所未有的挑战和压力,其中环保压力是企业生存发展中不可逾越的一道“坎”。易瑞纺整对环保重视及科技研发的恒心确实难得,其做法能让一些企业懂得,印染企业要发展,就必须面对环保治理这道坎,并要积极勇敢跨越,只有通过科技含量较高的自我整治,转型升级才有出路。

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