中国化学纤维工业协会团体标准得到国标委、工

日期:2020-02-11编辑作者:皮革资讯

11月21日,2017年度中国化纤标准化工作会议暨中国化学纤维工业协会标准化技术委员年会在云南昆明召开,来自生产企业、高校、科研院所和检测单位的120多位代表参加了大会。

会上,与会专家还对《化学纤维产品分类》、《纤维级聚己内酰胺切片试验方法》、《聚四氟乙烯短纤维》3项国家标准,《高模量纤维单丝拉伸性能试验方法》、《高收缩涤纶牵伸丝》等10项行业标准、《丙纶工业长丝》等4项化纤协会团体标准进行了审议。会议同期,还召开了《绿色设计产品评价技术规范聚酯涤纶》工作研讨会。

“2017年中国化学纤维产量排名”前十名

会议总结了2017年化纤标准化工作取得的成绩,将其概括为“团体标准合法化、政府标准重基础、国家标准多渠道、国际标准新进展”。据了解,今年化纤领域加强了政府性通用基础和方法标准的研制工作,全年完成29项标准审稿和24项标准报批,11项国标申报新材料国家战略计划;团体标准取得合法地位,中国化学纤维工业协会团体标准得到国标委、工信部认可和支持;两项ISO标准进展顺利;军民两用化学纤维标准体系具备雏形。

11月27~28日,2018年度化纤标准化工作会议暨化纤协会标准化技术委员会年会于贵州贵阳召开,来自化纤生产、检测、院所及产业下游近140名专家参加了会议。

中国纺织科学研究院有限公司董事长庄小雄则表示,在化纤行业进行科技创新的链条上,分布着高校、中科院体系、工业研究院以及以企业为主体的应用研究,这形成了一个完整的链条。高校的研究往往更鼓励大家的思考,但是高校的研究成果是否能产业化,中间还有几个关键环节。尤其值得指出的是,一个科技成果的产业化,在“最后的一公里”往往是最难的,常会出现这样的情况,在“最后一公里”投入的钱可能是前面投入的很多倍,这个问题也一直困惑着科技创新很久。而要解决这些关键环节的问题,就面临如何更好地整合社会资源的问题。

据了解,2018年度,化纤行业共完成27项国、行标和10项团体标准的制修订工作,两项ISO标准发布,标准研制的质量进一步提高。截止2018年底,化纤归口共有国际标准5项,国家标准46项,行业标准234项,化纤协会团体标准51项。同时,化纤行业进一步加强了标准化组织机构建设,成立中国化纤协会标准化技术委员会生物基化学纤维、高性能化学纤维、循环再利用化学纤维和聚酯纤维分标委,并以亚洲化纤联盟为窗口在ISO层面设立联络处。未来化纤标准工作中要进一步加强基础、前沿标准研究,进一步优化标准结构,同时继续加快完善组织机构建设,并推动标准国际化进程。

据介绍,2013年中国化学纤维工业协会与浙江恒逸集团共同创建了“中国化学纤维工业协会·恒逸基金”,旨在深化化纤行业基础理论研究,推动原创技术发展,鼓励行业切实有效地开展学术研究,深化基础研究水平,推动行业进步。基金奖项用于表彰在全国化纤行业基础研究、管理创新、成果推广中有突出成就的个人。6年来,“中国化学纤维工业协会·恒逸基金”得到了高等院校、化纤企业、科研院所的广泛参与和大力支持,截至2018年,已经收到论文1774篇,表彰论文621篇,表彰科技工作者2779人次。

端小平指出,化纤行业目前在科技发展方面取得了很大成绩:关键原料制备技术实现飞越,突破资源约束,形成了中国特有的竹纤维,生物基戊二胺、己二酸、壳聚糖制备体系;功能性纤维制备技术实现飞越,开发单层石墨烯制备及改性、复合多功能高效制备、多组份共聚改性技术等;高性能纤维制备技术实现飞越,攻克了干喷湿纺高性能碳纤维产业化关键技术及自主装备,实现从无到有;推进军民融合,已经形成了涵盖行业组织、高校、科研机构、骨干企业和需方单位的高水平纤维新材料军工配套体系,在单兵防护、装备配套、伪装抗干扰武器生产方面提供了重要支持和保障;中国化学纤维工业协会与后勤保障部军需装备研究所承担了建立军民两用化学纤维标准体系项目。

据了解,2018年3~6月,工信部和中国工经联组织开展了第三批制造业单项冠军企业和单项冠军产品推荐工作,中国化学纤维工业协会作为权威第三方机构为化纤行业申评企业出具了相关证明,其依据就在于行业产量的统计和排名。

“高科技领域最大的问题,是大家要沉得下心,没有理论基础的创新是不可能做成产品的。板凳要坐10年冷,理论基础的板凳可能要坐更长时间。”端小平还特别引用了华为创始人任正非的这段话,来强调理论研究对于技术创新的重要性。

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会议期间举办了2018年度“中国化学纤维工业协会·恒逸基金”优秀学术论文颁奖。

端小平表示:“一是要关注全球科技进步的方向,同时也要关注中国自己、行业自己的科技创新方向和模式。近几年,我国政府和企业都在摸索,发改委、工信部、科技部等部委都进行了一些技术创新模式的探讨。”说道。

“创新发展是行业转型升级的关键。中国化纤行业经过近20年的快速发展取得了今天这样的成绩,都是因为按照创新发展的路子一路走过来的。这些成绩在很大程度上归功于院校和科研单位在国家有关部门的支持下,坚持创新,而企业则把这些创新技术进行产业化转化。下一步,我国要实现从化纤大国到化纤强国的转变,仍有很长的路要走,总体上看,我国化纤产业在产能上已具有绝对优势,但是在高技术、高性能纤维等方面与发达国家比仍有差距。而我国要在短时间内实现建设化纤强国的目标,关键就在于加强科技创新。”中国工程院院士蒋士成这样说。

建设化纤强国需要科技创新支撑

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22日的会议期间,还举行了《化纤专业开放教育系列教材》首发仪式。

四是攻克循环再生纤维高质化利用关键技术。

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端小平进一步指出,绿色也是纺织业的新定位,而化纤行业要想实现绿色发展,就离不开绿色制造技术支撑,而绿色制造技术包括节能减排技术和绿色纤维制造技术。其中,节能减排技术包括绿色制浆技术、再生纤维素纤维一步提硝技术、聚酯酯化废水中有机物提取技术、聚酯无锑催化剂聚合技术、高性能纤维及制品回收再利用技术、废旧纺织品化学法回收技术、再生丙纶直纺技术、空调系统节能集成技术。绿色纤维制造技术则包括原液着色纤维技术、生物基化学纤维技术和循环再利用化学纤维技术。

而时尚通常是跟品牌结合在一起,品牌通常包括奢侈品牌和以快时尚为代表的科技型品牌。其中,快时尚品牌在发展的过程中注重科技和对新材料的应用,比如安德玛的运动衣大量运用使用吸湿排汗纤维。

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