最终实现部件化生产和人机协同,定制男装由于

日期:2020-02-11编辑作者:产品新闻

在这个环节上,如果没有数字化系统,就无法进行有效的进度追踪和质量把控,以及人员责任归属;更不可能实现连锁化管理。通过数字化系统,PERFECT SIZE实现了对每个订单时效和质量的管控。而且通过该系统可以实现多个店、上百张订单,通过一个人进行集中的管控和跟单,这比传统的效率提升了几十倍。

项目实施与应用情况详细介绍

正是意识到传统定制男装行业在运营管理上的这些弊病,PERFECT SIZE经过多年的实践打磨,构建起自己的数字化运营平台,在客户个性化服务运营效率、社群建设上,尝试给这个传统的行业注入新的理念,带来新的变化。

2.互联网个性化定制平台

而数字化不失为是一剂良药。

1.模块化设计、差异化定制参数

随着中国社会发展与消费升级浪潮的涌现,越来越多的中产阶级男性、特别是那些从事金融、法律等行业,对西装有着刚需的男性顾客,愈加注重个人形象和生活品质的提升。

裁圣可视化大数据分析智能制造项目即为裁圣男装定制打造的“三多云”大规模个性化定制服务平台。第一是透明云工厂,通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库,实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版,并发智能排产系统,执行工厂高级生产计划,并运用可视化技术智能排产,跟踪生产进度并实时调整生产计划。CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后,实现一衣一款的单件自动裁剪。即通过智能制造,实现产品的柔性化生产,特别是在生产过程中,用软件形成的数据来带动整体运转,通过数据的智能流动,打破时间与空间上的限制,优化资源分配,带动每个环节的高速运转,实现全程追踪。第二是定制云平台,通过引进Hybris全渠道电子商务平台,并应用虚拟现实仿真技术与3D渲染技术,构建PLM、CRM、SCM等客户信息集成管理系统,以C2M+O2O模式实现工商一体,以MTM方式实现上线下协同和一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式。第三是数据云中心,通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据,以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务,实现大数据精准化营销。利用分享大数据平台,支持设计师和小微企业创业,对产业链相关方开放共享,加强产业链协同与合作,打通上下游生态产业链,实现与关联方的互联互通、合作共享。

此外,数字化的运营也是提升定制男装行业业务效率的良药。因为定制男装行业的精髓是精细制作,又涉及到采购、制版、缝制、品控等各个环节,不免存在定制周期过长的老问题。从而造成了很多年轻、或者不了解定制行业的顾客的误解,认为定制男装虽好,但无奈制作周期过长,从而转投快时尚或者成衣品牌。

裁圣可视化大数据分析智能平台通过服装定制“三个化”来实现大规模的个性化定制。第一是数据化,就是把传统的客户需求转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据,存储在智能衣架的RFID芯片中,通过无线射频扫描,在智能吊挂流水线上流转,进行工序生产,并将生产过程中的动态数据实时收集反馈。客户信息录入后可直接下单,实现了成衣库存从50%到0的转变。第二是部件化,就是将一件衣服分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分,再拆分成若干部件,通过智能排版和智能吊挂个性化流水线以及手工制作,提升客户个性化定制服装的效率和品质。第三是智能化,就是整个生产制造过程智能化,通过六大系统集合的生产过程智能控制系统,以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统,智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控,作业有序、快捷和可跟踪,完成管理和制造的无缝对接。最终实现部件化生产和人机协同,成为数字化驱动工厂。

相对于成衣行业主要依靠设计风格和一定数量的SKU取胜;定制男装由于以西装为基础,导致款式变化较小,所以最核心的竞争力往往在于面料品质、手工工艺,以及重中之重的个性化专业服务。

裁圣男装定制智能化生产互联通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配,到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量,建设部件变化库与款式仿真库,统一标准化的基础数据支持私人定制,顾客可自由选择搭配组合形成个性化产品。

李智认为,在面对顾客时,必须主动积极地归属客户属性,确认客户喜好。要做到这一点,才能实现业务扩展和连锁化运营。同时让定制男装从业人员在拥有精湛手工艺以外,亦能瞬间对客人的相关信息了如指掌,并主动提供个性化的专业建议和服务。

在智能工厂内,通过RFID物联网技术将订单转化为无线电子工单数据,实现对订单状态的全程可视化跟踪;通过PAD和智能工艺系统的显示,指导工位实施不同订单个性化的工艺要求;通过智能吊挂系统实现一单一流;实施MES智能生产系统,以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统,智能、自动、精确、简单地对396个生产工艺操作进行管控,实现作业的有序、快捷和可跟踪。

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各品类以及参数

在李智看来,传统男装定制行业普遍存在效率低、交付慢、且资源过分集中的问题。因此他决定,利用自己曾在SAP等企业的服务经验,将PERFECT SIZE打造成一个具有数字化优势,同时拥有传统定制男装精湛工艺的品牌。

个性化制造流程

同时,能够通过品牌自身的活动设计,以及与其他品牌的异业联合,给客户呈现一些更具个性化、特色化的小圈子服务,丰富营销活动。这对于提升品牌形象,挖掘消费潜力,提升业务收入,拓展生态链都有非常重要作用。

参评信息化项目详细情况介绍

9090.com,而这一切还要从PERFECT SIZE的创始人——李智(Jeremy Li)说起。

其次,传统服装企业面临产能过剩,库存积压的情况,零售在互联网的挤压下更是痛点频发,只有从生产端入手,解决产能过剩,才能有效解决库存问题。2015年,习总书记首次提出供给侧改革,在国家政策的号召下,在解决自身库存压力的情况下,启动推进 智能制造项目。

在创立该品牌前,他曾效力于PG宝洁中国,以及在企业管理软件解决方案领域闻名遐迩的SAP公司。正因如此,他有比常人更为敏锐的观察力,这也解释了为何进入服装领域,他便能察觉到传统定制行业存在的问题。

公司拥有款式、面辅料、绣花、工艺等差异化定制参数,能满足超百万种的设计组合。

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